“定制化” 逆势突围

本刊记者(jìzhě) 张燕 | 山西报道 踏入长城电气股份有限公司的智能制造车间，一批排列整齐的交流低压动力配电柜正在(zài)等待最后的调试(tiáoshì)。这些即将装机的电力(diànlì)中枢，将在调试后发往太原武宿(wǔsù)机场，为航站楼的关键用电场景提供稳定电力支持。 长城电气的车间里，工人正在有条不紊(yǒutiáobùwěn)地进行生产。 车间(chējiān)另一侧的智能化(zhìnénghuà)电气成套设备数控生产线上，一批预装式箱式变电站正在紧急生产中。现场的工作人员告诉记者，近几个月订单量持续攀升(pānshēng)，全体员工进入 “赶工模式”。 作为国家级专精特新“小巨人”企业，长城(chángchéng)电气产业覆盖“发、输、变、配、售、用(yòng)”电力设备和电器元件的研发制造。在电气设备行业集体“承压” 时，这家成立14 年的民营企业(mínyíngqǐyè)却交出了逆势(nìshì)增长的答卷： 2024年，公司利润同比增加(tóngbǐzēngjiā)了8%。从订单情况来看，今年预计还会延续这一增长趋势。 “2023 年以前，公司主要依赖标准化成品销售，但房地产行业下行与海外市场收缩的双重冲击，让我们感受到了转型的紧迫性(jǐnpòxìng)。” 长城电气股份(gǔfèn)有限公司董事长陈光华对记者介绍，公司将(jiāng)原有生产线重构为 “标准化模块+定制化单元”，针对不同客户(kèhù)需求开发差异化(chāyìhuà)产品。 “定制(dìngzhì)化意味着更高研发成本(chéngběn)，但我们选择把钱花在刀刃上。” 陈(chén)光华介绍，公司每年将营收的 5% 投入技术升级，并打破 “总工程师统筹制”，实施 “分块攻坚”——各车间配备专职(zhuānzhí)工程师，进行(jìnxíng)技术攻坚。以钣(bǎn)金车间为例，经过技术转型升级，生产效率得到大幅提升。原本一个小时才能完成的工艺冲孔，现在只需要15分钟。 在销售策略(xiāoshòucèlüè)上(shàng)，长城电气打破 “设计(shèjì)院接单—工厂生产” 的传统模式，推行 “全员皆销售”的策略。原本只负责设计的团队现在可(kě)直接对接客户，从方案设计到零部件供应提供全链条服务，不仅可以(kěyǐ)更好满足客户的定制化需求，还大幅提高了企业响应市场的速度和效率。 据(jù)陈光华介绍，目前公司研发主要依托太原科技大学、中北大学、太原理工大学等省内高校和(hé)长城电气企业技术中心、博士创新工作站合作研发的模式，拥有(yōngyǒu)知识产权103项，连续9年通过(tōngguò)了国家级高新技术企业认定。 尽管创新动力十足，但对于陈光华(guānghuá)来说，人才短缺仍然是眼下企业绕不过去(guòqù)的难题。 “山西吸引人才，尤其是高层次人才的能力还是要弱一些。” 陈光华坦言。即便费尽周折招到人才，开出比南方同类岗位(gǎngwèi)高10%的薪资(xīnzī)，也常(cháng)难以长期留住。 “如果能在人才困境上实现突破，企业的(de)发展还会更进一步。毕竟，我们(wǒmen)的研发投入强度、智能化设备水平并不输于沿海企业，缺的只是让人才‘落地生根’的土壤。” 陈(chén)光华说。